布袋式脈沖除塵器的全自動除灰調(diào)節(jié)設(shè)定壓差除灰、自動除灰、單倉除灰共幾種調(diào)節(jié)方法。在正常值生產(chǎn)環(huán)節(jié)選用定壓差除灰，在維修調(diào)試環(huán)節(jié)選用自動除灰或單倉除灰。幾種調(diào)節(jié)方法可在控制室MMI界面上選取完成。定壓差除灰：按照布袋除塵器進、出口壓差預(yù)設(shè)值調(diào)節(jié)除灰工作，當(dāng)壓差大于限制時開始除灰，低于限值時停止除灰。自動除灰：在實際操作界面上設(shè)定除灰周期和脈沖時間間隔，調(diào)節(jié)除灰機構(gòu)按設(shè)定的除灰周期和脈沖時間間隔工作。

布袋式脈沖除塵器構(gòu)造

這臺布袋除塵器由6個室構(gòu)成，每個室為1個單元（袋束），每個單元有747條除塵布袋。設(shè)計1個分室裝有1個灰斗，煙塵正好在灰斗上邊進到為下進式。進氣和排氣管道分別位于6個分室的兩旁，在結(jié)構(gòu)上與分室變?yōu)橐惑w，這種有效的降低了氣壓耗損。進氣口為臺階型，每個彎管具有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也具有氣旋分布裝置，以盡可能降低紊流，使氣體在除塵布袋底部均勻分布。灰斗容量m3,能滿足運轉(zhuǎn)的存儲量，灰斗可經(jīng)受額外載荷1800千克，斗壁與水平頂角為650C，壁面有電加熱管，每1個灰斗裝有1個應(yīng)急捅灰孔和1個應(yīng)急維修人孔門。布袋除塵器外殼有巖2隔熱層，外加壓形彩鋼板護殼。

每1個單元設(shè)一整套獨立脈沖噴吹除灰裝置，噴吹系統(tǒng)包含噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴頭和噴射器。輸送至除塵布袋的空氣壓縮量在于氣包和電磁脈沖閥保持開起的時間長短。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和調(diào)節(jié)除灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。

旁通系統(tǒng)具有個4個旁通提升閥，設(shè)分隔進氣口道和排氣總管的公用壁上。閥的尺寸是按照應(yīng)用旁通時的壓力降與正常值運轉(zhuǎn)不用旁通時的壓力降大概相同，以防鍋爐排風(fēng)不正常的基本原則判定的。當(dāng)形成高溫并且高壓降的狀況時，旁通閥全自動開起，高溫?zé)焿m直接從旁通煙道排出來，以防護除塵布袋，布袋除塵器正常值運行和停機時也應(yīng)用旁通。

除塵布袋的除灰

低壓脈沖管式噴吹除灰基本原理是依賴脈沖電磁閥膜片迅速開起，在一瞬間放出空氣壓縮，壓氣從噴頭中高速射出，引射數(shù)倍的周邊氣體引入袋內(nèi)，除塵布袋迅速膨脹，袋壁形成很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)除灰。該系統(tǒng)選用在線除灰形式，由1個氣包（空壓機儲氣罐）和若干脈沖電磁閥以及每行除塵布袋頂上的一根噴吹管構(gòu)成。空氣壓縮經(jīng)由噴吹管上的小洞逐排、逐一地向下噴進位于每條除塵布袋上方的文丘里內(nèi)。除灰調(diào)節(jié)可自動控制系統(tǒng)，可還可以手動運行。

在新的布袋式脈沖除塵器剛開始試運前，須要對下類每項開展常規(guī)檢查：

（1）離心風(fēng)機的旋向、轉(zhuǎn)數(shù)、滾動軸承共振和溫度。

（2）管線的狀況、操作系統(tǒng)的配套設(shè)施機設(shè)備(如水冷卻保護裝置、噴塑機構(gòu)等)、布袋除塵器本身有沒有串氣及其供水設(shè)備和供氣操作系統(tǒng)等。

（3）處置排風(fēng)量和各點的工作壓力與溫度有沒有與計算一致。

（4）檢測儀表盤的標識及日志有沒有無誤。

（5）要重復(fù)檢定并驗證各種防護裝置都沒問題工做。

（6）除塵布袋的常規(guī)檢查：

脈沖式布袋除塵器在組裝之初雖已調(diào)完，但在運作兩天后，還須要常規(guī)檢查除塵布袋的漏泄?fàn)顩r，是因為因為溫度和工作壓力的變動、安裝的疑問及其重復(fù)的除灰，將會使一點除塵布袋的松脫疑問。